中空玻璃双组份外道胶的固化机理及特点

     中空玻璃双组份外道胶的固化机理：
     1 双组份胶的主胶A组份本身是不固化的,只有配合一定量的硫化剂以后才会固化,为适当加快胶的固化速度,我门在胶的固化剂中加入一定量的硫化促进剂来加快硫化剂跟主胶的反应速度,当我们人为地为了加速胶的固化而加大固化剂用量比例时,胶虽然提高了硫化的速度但胶的本身质量却降低了,我们用刀片破开经加速硫化而固化的胶发现,这时的胶要比正常的胶松软的多,像发泡的海绵.故我们的工人在调配双组份胶时为了尽可能的保证胶的质量,一定要按标准的比例并充分混均以防止胶局部促进剂含量偏高从而影响中空玻璃的整体质量：
       2 双组份中空胶在硫化过程中，不同的硫化状态与其粘结力的关系。
        中空玻璃双组份胶所用的原料，都具有很强的粘结力，但不管粘结力多强的材料其特性都需要特定的符合性能要求的条件下才能实现，我们所用的双组份胶它的最佳粘结力的产生（跟玻璃及铝条）是在其加入规定量固化剂后立即涂在所需涂布的部位让其在所涂布的部位完成从开始硫化到完全硫化的一个过程，如果我们将胶在半硫化状态下在涂至所需部位，则粘结强度就大有影响。 
        实验证明，将合格的双组份胶按标准比例一次混均，在同样的环境条件下分不同时点将胶分别涂在试样用玻璃片上，当涂胶到2分钟时，胶已失去了粘结能力，2分钟以后涂的胶不能够满足密封条件，也就是说双组份胶的粘结力与硫化程度成反比，随着硫化的进行粘接力逐渐减弱，直至彻底失去粘结力。
        结论：要使双组份中空胶粘结力达到最佳状态必须配合均匀后立即涂至中空玻璃上力争在一分钟内将胶涂布完毕。
        3  克服双组份胶降低粘接力的有效手段是使用双组份打胶机
        双组份打胶机的作用，首先是满足上述手工刮胶时无法避免的三个缺陷
        一、手工配胶比列不一致
        二、混胶调配不均匀
        三、无法使胶在混合后立即涂在中空玻璃上，让其在玻璃上完成开始硫化至完全硫化这一过程
        四、手工打胶无法杜绝气泡发生。打胶机涂胶时，通过高压喷嘴涂至玻璃边缘上的胶结构密实无气泡，而同样的胶手工混合后涂至玻璃上就松软有气泡。就像水泥混凝土经震动震实的结构性强，而未经震实的混凝土就算加大水泥的配合量也无法达到所需强度。所以高标准的中空玻璃都要求必须采用机械涂胶的方式生产。
         机涂是目前唯一避免手工刮胶四大缺陷的最好方式
         目前，世界上双组份打胶机成套设备都采用了配套的双组份机涂胶。  德跃数控设备厂生产的自动打胶机成套设备，每分钟可生产一块中空玻璃，比人工生产中空玻璃能提高更多效率、提高中空玻璃的质量和外观，节约人工和材料。
         这种新型的双组份打胶机克服了世界上公知技术的打胶机的缺陷，具有以下独到的功能
         一、能正常涂布双组份中空玻璃胶（包括硅酮胶和聚硫胶）
         二、能提高双组份胶的结构强度和密实度，从而大大提高中空玻璃的整体质量
         三、节约人工生产高效率
         四、节约用胶
         如果你拥有了这样一套打胶机，那么你就能彻底改变人工费用居高不下和质量不稳定的问题，提高了产品的整体质量及生产效率。
         聪明的朋友你应该认识它，欢迎来厂参观知道，也可到用户参观工作现场。